52100 4340 4130 4140 قضيب مسطح من السبائك الفولاذية AISI 4130 25CrMo4 SCM430

سبائك الصلب AISI 4130 عبارة عن فولاذ متوسط ​​الكثافة منخفض الكربون وفقًا لمعيار ASTM A29.يُشار أيضًا إلى فولاذ ASTM 4140 بشكل شائع باسم فولاذ الكروم ، أو فولاذ الكروم المولي ، الذي يحتوي اسميًا على 0.28-0.33٪ كربون ، 0.8-1.1٪ كروم و 0.15-0.25٪ موليبدينوم.إنه مشابه لـ 4140 فولاذ الذي يحتوي على مستوى كربون أعلى (0.28-0.33٪) ، مما يمنح 4130 مادة قابلة للحام محسّنة ، على حساب قوة السماكة.مع المعالجة الحرارية المناسبة ، يتم أيضًا تشكيلها بسهولة.الصلب سبائك الصلب ASTM 4130 يوفر ليونة ممتازة.عادة ما يتم توفير فولاذ AISI 4130 كقضيب دائري شائع في حالة الصلابة والمقاومة.

التركيب الكيميائي

خيار المعالجة الحرارية

• + A: صلب (كامل / ناعم / كروي)
• + N: تطبيع
• + NT: تطبيع وتلطيف
• + QT: مروي ومخفف (ماء / زيت)

التصنيع والمعالجة الحرارية

آلية
سبيكة AISI 4130 قابلة للتشغيل الآلي بسهولة بالطرق التقليدية.يمكن تشكيل الأشكال البسيطة بعد معالجة التطبيع ، بينما تتطلب الأشكال الأكثر تعقيدًا التلدين.ومع ذلك ، تصبح المعالجة صعبة عندما تزداد صلابة فولاذ 4130.

اللحام

الفولاذ AISI 4130 جيد أيضًا في قابلية اللحام ، ويمكن لحام سبيكة 4130 بأي طريقة تجارية.قد تتطلب المادة معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام في حالات معينة.

يوصى باستخدام الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين جنبًا إلى جنب مع التسخين المسبق عند 150-260 درجة مئوية (300-500 درجة فهرنهايت) للحفاظ عليها أثناء اللحام ، تبرد ببطء وتخفيف الضغط حيثما أمكن ذلك.

يمكن إجراء عملية التلدين لـ 4130 مطروقة فولاذية عن طريق نقل الجزء مباشرة من عملية التشكيل إلى فرن يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة مناسبة ، حوالي 860 درجة مئوية (1575 درجة فهرنهايت) للتلدين ، والاحتفاظ بوقت مناسب ثم تبريد الفرن.بهذه الطريقة يمكن الحصول على هيكل مناسب للتشغيل الآلي.يفضل استخدام هذا العلاج للأجزاء ذات الأشكال البسيطة.إذا كان الحدادة 4130 بحيث تنتهي بعض الأقسام أكثر برودة من غيرها ، فلن يتم الحصول على هيكل موحد وللحصول على أفضل النتائج ، يمكن استخدام صلب كروي عند حوالي 750 درجة مئوية (1380 درجة فهرنهايت).من الآمن أن نقول إن التجربة وحدها هي التي ستقرر أفضل نوع من معالجة التلدين لاستخدامه قبل المعالجة بالقطع.يجب بعد ذلك تبريده في الفرن بمعدل أقل من 50 فهرنهايت لكل ساعة وصولاً إلى 900 فهرنهايت ، متبوعًا بتبريد الهواء من 900 فهرنهايت.

التطبيع

درجة حرارة التطبيع الاسمية لـ 4130 هي 900 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت) متبوعة بنقع 1600 فهرنهايت وإخماد الزيت ، ولكن تجربة الإنتاج قد تتطلب درجة حرارة إما 50 درجة فهرنهايت (10 درجة مئوية) أعلى أو أقل من هذا الرقم.في الواقع ، عندما يتم تطبيع المطروقات من قبل ، على سبيل المثال ، الكربنة أو التصلب والتلطيف ، يتم استخدام النطاق الأعلى لدرجات حرارة التطبيع.عندما يكون التطبيع هو المعالجة الحرارية النهائية ، يتم استخدام نطاق درجة الحرارة المنخفضة.

تلطيف
ستعتمد درجة حرارة التقسية الفعلية على الخصائص المطلوبة المطلوبة.يتم تقسية سبائك الصلب 4130 بين 398 درجة مئوية -565 درجة مئوية (750 فهرنهايت و 1050 فهرنهايت) ، اعتمادًا على مستوى القوة المطلوب.كلما انخفضت درجة الحرارة كلما زادت القوة.ومع ذلك ، لا ينبغي إجراء التقسية بين 200-420 درجة مئوية (400-790 درجة فهرنهايت) لتجنب خطر التقصف.

تصلب
يجب أن يكون الفولاذ 4130 مؤتمنًا - أي تحويل جميع المكونات الدقيقة إلى الأوستينيت - عند 1500 إلى 1600 درجة فهرنهايت (815 إلى 870 درجة مئوية).درجة حرارة التوهين الفعلية هي دالة للتركيب الكيميائي ضمن نطاق التحليل وحجم المقطع وطريقة التبريد.يمكن إخماد المقاطع الأصغر من 4130 بالزيت ، والمقاطع الأثقل في الماء.