كيف يصنع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

July 22, 2022
أحدث حالة شركة حول كيف يصنع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

مواد أولية

 

يتكون معدن الفولاذ المقاوم للصدأ عند صهر المواد الخام من النيكل وخام الحديد والكروم والسيليكون والموليبدينوم وغيرها معًا.يحتوي معدن الفولاذ المقاوم للصدأ على مجموعة متنوعة من العناصر الكيميائية الأساسية التي ، عند دمجها معًا ، تكون سبيكة قوية.

نسب مختلفة من عناصر الفولاذ المقاوم للصدأ - الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم والكربون (من بين أمور أخرى) - تحدد نوع الفولاذ المقاوم للصدأ.تؤثر نسبة الحديد إلى المواد الأخرى على مدى قوة طبقة الأكسيد الواقية ، ومدى مقاومة المعدن لمواد تآكل معينة ، وبعض الخصائص الميكانيكية الأخرى (الصلابة ، نقطة الانصهار ، معامل القص ، إلخ).

تنتج هذه النسب المختلفة لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ أنواعًا مختلفة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ.يشار إلى كل تركيبة فريدة باسم "درجة" من الفولاذ المقاوم للصدأ - مثل الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 316 ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 420.

عملية الإنتاج

 

أولاً ، عند صنع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتعين على الشركة المصنعة أن تحدد بالضبط نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تريد صنعه.هذا مهم لأن درجة الفولاذ المقاوم للصدأ التي يريدون صنعها ستؤثر على نسبة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ التي ستكون موجودة في الخليط ، مثل الحديد والكربون والنيكل وما إلى ذلك. هذه النسب ليست دقيقة دائمًا - في بعض الأحيان ، تقع في نطاق بسبب الخطر الحتمي المتمثل في التباين في نقاء كل عنصر في المزيج.

 

بمجرد تجميع المواد الخام ، يمكن أن تبدأ بقية عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

  • صهر المواد الخام.يتم وضع المواد المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن (عادةً ما يكون فرنًا كهربائيًا لتطبيقات تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الحديثة) ويتم تسخينها إلى نقطة انصهارها.يمكن أن تستغرق هذه العملية ما بين 8 و 12 ساعة بمجرد ذوبان المعدن ، يمكن أن ينتقل تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الخطوة التالية.

 

  • إزالة فائض الكربون.يتم وضع المادة المنصهرة في نظام نزع الكربنة بالأكسجين الفراغي (VOD) أو نظام نزع الكربنة بالأكسجين الأرجون (AOD) لإزالة الكربون الزائد.اعتمادًا على كمية الكربون التي يتم إزالتها ، يمكن أن تؤدي هذه العملية إلى متغير قياسي أو متغير منخفض الكربون من السبيكة - على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقابل 304 لتر.يمكن أن يؤثر ذلك على قوة الشد والصلابة للمنتج النهائي.

 

  • ضبط أو تحريك.للمساعدة في ضبط جودة المنتج النهائي ، قد يتم تقليب الفولاذ المصهور للمساعدة في توزيع و / أو إزالة مكونات محددة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الخليط.هذا يساعد على ضمان أن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو جودة موحدة وسوف يلبي المواصفات المطلوبة من قبل المستخدمين النهائيين.

 

  • تشكيل المعدن.عندما يبدأ الفولاذ المقاوم للصدأ في التبريد ، يخضع لمجموعة متنوعة من عمليات التشكيل - بدءًا بالدرفلة على الساخن بينما لا يزال الفولاذ أعلى من درجة حرارة التبلور.يساعد الدرفلة على الساخن في الحصول على الفولاذ في شكل خشن ، وغالبًا ما يتم استخدامه لإنشاء كتل أو أزهار معدنية.لإنشاء أزهار معدنية أو كتل معدنية ذات أبعاد دقيقة ، يمكن لف الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد.

 

  • المعالجة الحرارية / التلدين.لتخفيف الضغوط الداخلية وتغيير الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تلدينها (تسخينها وتبريدها في ظل ظروف خاضعة للرقابة).إذا تم تلدين الفولاذ ، فقد يحتاج إلى إزالة الترسبات حتى لا تتعرض طبقة الأكسيد الواقية للخطر.

 

  • القطع والتشكيل.بعد عملية التلدين ، يتم وضع الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال مجموعة متنوعة من عمليات القطع والتشكيل لإنشاء منتج نهائي مثالي للتطبيق.ستختلف العمليات المحددة المستخدمة في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ اعتمادًا على حجم وشكل البليت / الإزهار والمنتج النهائي المطلوب.على سبيل المثال ، يمكن قطع الفولاذ ميكانيكيًا بمقصات معدنية كبيرة في حالة صنع ألواح معدنية سميكة.وفي الوقت نفسه ، يمكن استخدام آلات القطع بالليزر أو التخريم CNC لقطع الأشكال من الصفائح المعدنية الرقيقة.

 

  • تطبيق التشطيبات السطحية.قد تطبق الشركة المصنعة للفولاذ المقاوم للصدأ تشطيبات سطحية مختلفة لقضبان أو أزهار أو أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ قبل شحنها إلى الشركات المصنعة الأخرى.سوف يختلف التشطيب المحدد المطبق اعتمادًا على الاستخدام المقصود للفولاذ - ولكن أحد أكثر أنواع التشطيبات شيوعًا هو ببساطة طحن السطح لإزالة الشوائب وجعله أكثر سلاسة.